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SMT维修与维护调试总结  

2013-05-25 13:42:30|  分类: SMT技术文章 |  标签: |举报 |字号 订阅

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SMT维修与维护调试总结
前言
表面贴装技术(SMT) Surface mounting technology 
狭义解释:是用手工或安装设备将元件直接安装在印刷线路上或基板的技术广义解释:SMT包括:SMDSMCSMBPCB
SMD:表面安装元器件     SMC:表面安装元件
SMB:表面安装印刷电路板   PCB:普通混装电路板
点胶、涂膏、表面安装、安装设备、元器件取放系统、焊接及在线等技术内容的一整套,完整工艺技术的统称。
(一)SMT的优点
1>   元器件贴装密度高,电子元件产品体积少,重量轻;
2>   可靠性高、抗振能力强;
3>   高频特性好;
4>   易于实现自动化生产,提高生产效率;
5>   可以降低成本;
(二)   SMT的发展
1>   在国外七十年代就有SMT的技术,特别是美国、本、西欧等国家,发展尤其迅速,现有80%的电子技术产品是用SMT来完成的。
2>   SMT的发展重要基础是(SMCSMD)而SMCSMD的发展又要依赖SMT的进步与广泛应用。
3>   SMT的关键技术是贴片技术;
4>   SMT的核心技术是焊接技术;因为SMT的安装质量、电子产品的可靠性,很大程度上是用焊接技术来保证的。

(三)SMT的八大技术问题:
管理工程                     材料
元器件                         设备
            图形设计         工艺方法


表面安装工艺:
包括五点:1>元器件安装类型;2>工艺流程;3>焊接工艺;4>PCB的制作工艺;5>安装板的清洁工艺。
表面安装类型:
1>   仅有表面安装元器件;
2>   表面安装元器件与传统插装元件混装板(3种);
   A面插装与表面安装混合;B面表面安装。
   A面只插装元件;B面插装与表面安装。
   AB两面均为插装与表面安装混合。
3>   A面只插装、B面插装与表面安装
注:一般常见有第一种、第三种

面安装设备(贴片机):

速度方式   对中方式
1>低速(slow1秒以上/   1>机械对中chip±0.1mm
2>中速(middle0.2-1/   2>激光对中chip±0.1mm
3>高速(fast0.2秒以下/   3>视觉对中chip±0.1mm
机械对中是接触性对中,视觉对中是非接触性对中功能:两种:
1>   单一功能(高速机);只限于(0402-1206)之间贴片元件才能贴装。
2>   多一功能(中速机);常见的机型有(CP33C)任何一种贴片都能贴装。

SMT环境要求:
①温度:25±3℃;室温在10℃~30℃的范围内;
②湿度:65±10%;湿度在20%90%范围内不凝结的场所;
③无尘和无油烟场所;无剧烈振动场所;
④良好接地;周围无易燃和腐蚀性气体;电源电压波动量须在±5%以内;
⑤拥有强度足以支撑机器质量的场所;   


M S H 3(θ)调整

θ1、θ2、θ3的平行度确认和调整
■θ1的平行度确认和调整
1.POWER ON,M/C ORG
2.确认 MACHINE DATA的θ1 OFFSET 值是否已经置0,如果没有,输入0.
3.用副键盘把NOZZLE UNIT转到θ1
4.HEAD SERVO OFF, 手摇HANDLE到θ1 ROD与吸嘴ROD HEAD啮合
5.再把与θ2/θ3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到吸着位
6.把百分表架在工作台上(需在工作台上固定一块铁块用来吸百分表),表针打在NOZZLE UNIT 的侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT 侧面的平行度(即θ1轴的平行度规格值:0.02mm
7.IF NG,把该NOZZLE UNIT 摇回θ1处啮合,把百分表指针打在平行度确认时的起始点置0,松开同步皮带PULLEYCOTTER PIN,转动PULLEY(ROD),直到百分表指针移动偏差的一半,锁紧COTTER PIN.

■θ2、θ3的平行度确认和调整
1.POWER ON,M/C ORG
2.确认 MACHINE DATA的θ2/θ3 OFFSET 值是否已经置0,如果没有,请输入0.
3.HEAD SERVO OFF, 手摇HANDLE到θ2/θ3 ROD与吸嘴ROD HEAD啮合
4.再把与θ2/θ3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到贴装位,停在CT=0.
5.把百分表架在工作台上,表针打在NOZZLE UNIT 的侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT 侧面的平行度(即θ2/θ3轴的平行度规格值:0.02mm
6.移开百分表,重复34步,把百分表架在工作台上,表针打在NOZZLE UNIT 的另一侧面,Y方向移动工作台检查NOZZLE UNIT 侧面的平行度(即θ2/θ3轴的平行度),规格值:0.02mm
7.IF NG,把该NOZZLE UNIT 摇回θ2/θ3处啮合,把百分表指针打在平行度确认时的起始点置0,松开同步皮带PULLEYCOTTER PIN,转动PULLEY(ROD),直到百分表指针移动偏差的一半,锁紧COTTER PIN.
8.再把与θ2/θ3 ROD啮合的NOZZLE UNIT摇到贴装位,停在CT=0.确认平行度.
9.微小偏差还可以通过ROD OFFSET(θ offset)来纠正.

θ1、θ2、θV TOOTH切入量确认
■θ1 V TOOTH切入量确认:
1.   M/C ORG
2.   HEAD SERVO OFFCT=270°
3.   检查ROD HEAD MESHBRAKE PAD的间隙
4.   确认116HEAD
5.   IF NG,移走ROD BLOT
6.   增加或减少SPACER
7.   锁紧BLOT
8.   再确认间隙
■θ2、θ3同样方法测量。
MSH3调整顺序
   确认INDEX的原点 
折下16个吸嘴单元;
折下前后皮带的保护罩
用百分表确认INDEX旋转的初始角度,CT=10°百分表表针转动0.005mm;NG调整CT的原点。
   确认前后轴的时序:
手摇手轮CT=0°
用原点确认JIG插入前轴的键槽内
由于键槽相对于JIG配合比较松,所以需要轴的确认对称。NG松开前部的同步皮带轮的张紧轮重新安装同步皮带并进行调整.
后轴的调整方法同前轴相同.
*CT=0°时前后锁紧凸轮的两个螺钉的方向正对操作者.
   QUILL 的平行度确认
该项目只进行确认不进行调整.因为QUILL的安装位置由QUILL的安装定位销决定,机器进行大修只有交换部品才能保证其平行度.
检查方法CT=0°时用百分表的表针于QUILL接触,移动TABLE进行确认
规格值:0.02mm
   Θ轴与吸嘴单元啮合中心的确认:
用吸嘴JIG进行调整:
装上吸嘴JIG[1#HEAD的位置

CT=270°
[SERVO MOTOR OFF]用百分表的表针于吸嘴JIG的下端面用手转动皮带轮观察吸嘴的上下串动量.
规格值0.02mm.旧机器通常0.1mm以内OK.
机理:Θ轴上的V型牙齿与吸嘴单元上V型槽啮合良好即中心位置正确其串动量较小,反之由于啮合中心偏差在旋转皮带时由于吸嘴单元头部的压簧的反作用力造成JIG的上下串动.
NG,松开固定该单元的紧固螺钉用榔头敲击支架.
用套JIG进行调整:
啮合前套JIG套入Θ轴中(上部)旋转手轮CT=270°,JIG应比较平滑的上下移动.NG调整方法同上.
   吸嘴平行度的调整:
1#HEAD的位置装上吸嘴单元,CT270时首先需要确认Θ轴啮合时吸嘴顶部的牙齿应与磨檫片脱离,要求有存在间隙.0.10mm以上即可,(调整完平行度最后需要确认16个吸嘴间隙)
Θ2的平行度的调整:
机器回原点.
手摇手轮CT=10°其机理该点CT的状态为ON,可利用机器的JOG MOVE的功能移动Y.
平行度的规格值0.02mm
如对Θ2的皮带进行交换后进行调整方法:
交换Θ电机或进行皮带交换确认原点应松开电机侧同步皮带轮的机械锁紧装置.把吸嘴与Θ3进行啮合,反摇手轮至Θ2处先不啮合用百分表表针与吸嘴单元的平面接触表针置0,然后慢慢反摇手轮CT270,观察表针的旋转,如角度不正确的进行啮合表针肯定会发生偏移,这时旋转皮带使吸嘴平面旋转至没啮合时的位置(表针为0的位置)锁紧同步皮带轮的机械锁紧装置。
把磁性表座固定在工作台上,表针与吸嘴单元的平面接触,表针的初始接触位置为吸嘴单元为

后部,并对表针置0,移动Y[Y轴原点方向移动观察表针移动量,如外面比里面高,侧在M/C OFFSETΘ2输入正值,其测量值与输入值的换算:0.02mm=0.1°反之输入负值.
*M/C OFFEST输入后机器一定要回原点然后用副操作盘旋转INDEX工作头旋转一圈,在一次对平行度的确
Θ2OFFSET不为0,机器回原点其相应Θ轴前面的原点标记

·  没有显示,此时机器相应的Θ轴已经进行了补偿.(MV系列机器只有在全自动状态进行补偿)
Θ1的平行度的调整:
同上
Θ3的平行度的调整:
1#HEAD
吸嘴先在Θ2 位置进行啮合,反摇手轮使1#HEAD在Θ3位置不啮合这时用百分表的表针与吸嘴的平面接触并把表针置0然后慢慢的反摇手轮CT270°,表针出现很大的旋转说明角度原点位置不良松开同步皮带轮的机械锁紧装置进行调整。方法同上。
Θ3的角度需要精确调整也是在贴装位置进行,但Θ3后顺摇手轮至贴装位置一定不可以进行Θ2的啮合,所以Θ2位置是用人工方式使Θ2不啮合(Θ2的凸轮片是前轴从右至左的方向第2片)
   SLIDE 的确认
副操作盘上的[HEAD ENABLE OFF]
CT=90
°检测吸着位置、贴片位置、Θ1位置处。[从凸轮曲线上观察该点是所有SLIDE位置全在最高点
吸着位置应检查出口的下方;
贴片位置应检查入口的上方;
Θ1位置应检查出口的上方;凸轮位置后轴从右至左最后一片。检查段差时注意手不要接触料架浮起的开关上的框型传感器,经常受外力作用框型弹簧易变形造成浮起检测失灵。
确认方法应用螺丝刀检查,不采用CAM FOLLOW检查的方法。

7
LINE SENSOR的位置调整
CT=0°LINE SENSOR
的控制器的功能选择IMAGE,副操作盘上的OPTION 6OPTION 7交替切换,显示器上的吸嘴图形进行压缩,用钢直尺直接在显示器上测量吸嘴的中心是否对称,NG,松开紧固LINE SENSOR的支架,进行角度的旋转,直到A=B再锁紧LINE SENSOR的支架
机器出现THINKNESS TIME UP 的原因一般有LINE SENSOR
安装角度不良所致。
显示器上的一根横线代表该检测吸嘴的最低点,其具体高度
为控制器上显示值。
8 ANGIN 
模式的选择:
部品库的PART CLASS选择254;速度选择2
LINE SENSOR
功能选择NO
M/C PRODUTION 
高速料架检测选择NO


H D F
(点胶机)
安全教育
1. 
人的安全
a.   
一人操作的原则.两人或以上时相互呼应
b.   
头、手不可进入机器内部
2. 
机器的安全
a. 
机器在全自动时,不要随意的按紧停开关
b. 
清洁场地时,设备要停止运行

各项指标
1.   
环境温度:20℃±10
2.   
电源:单相AC电源200±5V, 50/60Hz, 功率:2KVA
3.   
空气压力:0.5Mpa 空气流量:40NL/min 压缩空气接入插头:PT3/8B
4.   
点胶速度:
螺旋型:0.07 s/
条件:点胶停留时间:10-25msX-Y移动距离:3mm
点胶头返回行程:3mm;点胶头1速上升
空气型:0.10 s/
条件:点胶停留时间:10-40msX-Y移动距离:3mm
点胶头返回行程:3mm;点胶头1速上升
5. PCB
板尺寸:M型:MAX.330×250mm MIN.50×50mm
6. 
点胶范围:M型:   MAX.330×242mm MIN.50×42mm
7.   PCB
板厚度:0.54.0mm
8.   
元件:1608片状至QFP
9.   
胶水包装规格:
螺旋型(通用的)Iwashita Engineering 30cc(普通),22ccPanasonic
空气型 22ccPanasonic
10. PCB
板传板时间 TYPE M:约等于2.4s(以左边为标准)
10.   
点胶头结构:3种类型(VS,S,L)可用于R,CL
11.   
点胶角度:-90º至89º(1º为单位,试点胶角度固定为0º)
12.   
点胶时间:10ms-120ms(以1ms为单位增加)放大倍数(机器):14
13.   
点胶压力:用调节器手动设定
14.   
点胶头点胶位置重复:±0.1mm(点胶头STOPPERPCB板间距离)
15.   
点胶头上升速度设定:点胶头上升/下降速度依照胶水类型或胶量设定
16.   
点胶头行程设定:点胶头行程依照胶水类型或胶量设定

机器的结构
1
   点胶头部分
2
   照相机部分(识别)
3
   X轴部分(点胶头移动方向)
4
   Y轴(工作台移动方向)
5
   试点胶部分(纸带盒)
6
   PCB传送部分
7
   点胶头加热、温度控制部分
8
   紧停开关
9
   维修开关
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