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SMT岗位操作规范  

2013-05-25 13:41:04|  分类: SMT技术文章 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、 SMT物料员操作规范
1、 订单查看
物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。
2、 领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、 发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。
4、 物料房管制
所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。物料房应做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5、 补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。
6、 入库
所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。
7、 盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8、 做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT中检人员操作规范
1、 首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。
2、 手摆零件
在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。
3、 缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意后才可过炉,并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。
4、 取板
为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或锡膏。
5、 PCB检查
PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。
6、 过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7、 打*板处理
对于打*板生产时,如发现有打*的板贴了零件,或者好板漏贴零件,中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉,需重新贴零件;打*板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用。
三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板,炉后目检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,立件,假焊,冷焊,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。
2、捡板
为防止掉板或撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况,及时捡板。
3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。
4、缺件(报废)板处理
炉后如发现有缺件的板,应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板,或者打*板贴件或好板漏贴件,应及时反映给拉长,同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。
5、 PCB检查
过炉后的PCBA,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡立件,假焊,冷焊等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。
6、 炉后检查报表
所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。
7、 送检
原则上对于目视OK的板,作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检,送检时应标识清楚所需内容(标示卡)。好板与打*板应分开不同插板进行送检。
四、SMT操机员操作规范
1、 首次上料和机种切换
操机员根据生产程序料单进行上料,做到物料(盘),机器程序,料站表三者一致。接到转拉通知,操机员应提前准备好物料并装好FEEDER,原则上不可等到上一机种生产完后再装料,特殊情况除外。
2、 换料
操机员应随时查看机器物料的使用情况,当物料快使用完时,提前通知助拉拿料,提前上好料放在一旁备用,换料时做到物料(盘),机器程序,料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》,并通知IPQC确认。
对于管装或托盘装物料,上料时应注意方向,上料前要全检方向,不清楚时叫技术人员处理。
3、 FEEDER使用
FEEDER属于贵重配件,不可堆叠,只可以放到FEEDER车上,并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上,都必须安装到位,特别是装到机器上时,应先清除台面上的杂料,杂物后才可装上。
另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号,对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4、 对料
对料时机:早上接班时(首检),机种切换时,换料时,下午上班时,晚上交班时(尾检)。对料方法:做到物料(盘),机器程序,料站三者一致。
5、 机器安全操作
SMT设备属于贵重设备,需安全操作,同时操作人员也应注意自身安全,详细操作方法参照《设备操作指引》。
6、 物料损耗控制
操机员应严格控制物料损耗,特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时,应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。
7、 A级物料管制
对于带装物料的使用,操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法,以减少损耗。对于管装或托盘装物料,须放置于平稳的位置,防止掉件。A级物料如有丢失,应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作,准备交接。
8、 放板
操机员放板时如不清楚放板方向,应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板,板子放在皮带上不可过多,且必须有一定的距离,防止同时进两块板。
9、 打*板贴胶纸
对于打*板,操机员应注意胶纸贴的位置,不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误,应及时通知技术员处理。
10、产量统计
将每小时产量记录于统计表格上,将停机时间记录于统计表格上,将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量,无IC的以实际生产板数为产量。
五、SMT锡膏印刷工操作规范
1、 印刷品质控制
印刷工应对所印板的品质负责,对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、 钢网保护
印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作,搅拌刀不能放置于钢网上,以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意,除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、 钢网清洁及存放
每次使用完钢网时,应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔,特别是钢网孔还需用牙刷清洁,以防止被锡膏堵塞,影响下锡。钢网应存放在钢网架上,且有标识一侧应对于外面,方便找寻。
4、 锡膏使用
锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引,一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净,防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、 误印板清洗
对于误印板的清洗,首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏,但要注意不可太过大力,防止刮伤PCB,之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面,注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB,特别注意不可将板浸入洗板水中,只能用布或纸沾洗板水擦拭,且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。
6、 印刷机清洁
印刷工应随时清洁印刷机,保持机体干净,特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、 钢网安装
对于钢网安装,印刷工应注意一次性安装到位,并掌握安装技巧和方法,特别是PCB的固定,一定的要固定好,增加印刷的重复精度。
8、 设备安全操作
印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》,如出现异常情况,应立即按下紧急开关,防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利,操作过程中动作应轻缓,清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。
六、SMT修理工操作规范
1、 每日检查烙铁温度,温度范围:320±20℃之间
2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用,修理前询问拉长,使用哪种烙铁返修PCBA。
3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ,需重新更换元件时,检修人员根据位置图所标示之元件规格,到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。
4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。
5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。
6、 修理时注意时间和温度,不可烧坏零件及PCB。
7、 修理时注意人身安全,防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。
8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位,防止烧坏其它物品。
9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源,防止火灾发生。
10、 关热风枪时应先关加热开关,10分钟后再关吹风开关,防止热风枪内部损坏。
七、SMT技术员操作规范
1、 设备维护保养
技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作,同时监督员工进行日常清洁工作。
2、 设备操作
技术员应随时对设备进行调整,以保证设备正常运行。
3、 编程
对于编程,技术员应确保一次性编好,不能错件,少件,多件,极性错。同时确保程序达到最优化,以提升效率。对于修改程序,一定要返回之后再改,改好之后再优化,不能直接在扩展程序上改动,防止后面出错。
4、 机器抛料控制
技术员应随时观察机器的抛料情况,对于连续抛料的,要及时调整机器,减少物料损耗。
5、 操机员培训及管理
技术员负责对操机员的培训及监督工作,对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作,及人身安全。
6、 炉温测试
技术员负责炉温测试工作,每天至少一次测试,以日期命名文件。注意调节温度,保证PCB焊接品质。
7、 在线品质控制及效率提升
技术员负责生产线的全部品质控制工作,重点监控印锡,操机,回流焊接,返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态,减少停机时间,换料时间,减少故障报警率。
八、SMT拉长操作规范
1、 现场纪律维护
拉长应随时维护工作现场纪律,按照工厂管理要求及车间
2、 现场5S管理
对于车间的5S管理,应合理安排人员进行整理,清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带,要随时进行监控并改正。
3、 现场人员作业规范监督
根据制定的岗位操作规范,拉长应随时对现场进行稽查。
4、 生产执行
按照排程合理安排生产,提高生产效率。
5、 物料管控
按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料,防止丢失物料,减少损耗。
6、 生产效率管控
按照操作规范,督促员工掌握方法,提升效率。
7、 产品品质管控
拉长负责全线的品质控制,如发现有异常,随时要求技术人员处理,对于物料不良,随时上报主管。并负责跟踪改正结果

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